廣東省云城區2020捏合機生產機床暨會
混捏時可加熱物料，混捏時可同時加入工藝所需的各種混捏物料。本設備采用螺桿擠出式排料，螺桿轉速可調。為了實現放電速度的調節，其結構特點如下：（1）軸頸采用石墨填料密封，具有耐熱、自潤滑、密封效果好的特點；（2）設備填料箱可分離，可更換，物料操作簡單快捷。（3）加熱系統為強制循環式，蒸汽加熱，加熱均勻，熱效率高。（4）設備采用變頻器無級調節出料速度。
∑攪拌器：適用于罐內運捏合機價格動較大的外部物質的捏合和捏合，主要用于兩個葉片的重疊布置，特別是擠壓脫水，適用于∑攪拌槳的捏合機，以及油墨、巧克力、炭等物料的捏合。
真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時間、粘度等相關數據可通過可編程控制器實時控制和記錄。
設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無死角。
Kneader是高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備，混合均勻，無死角，揉捏效率高，捏合機為臥式雙軸平行式，攪拌軸為Z形，刀片按阿基米德螺桿展開。兩槳水平布置，機器旋轉方向不同，轉速不同。
檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置
不銹鋼捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型四種，按材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特殊材質捏合機，按產地和質量也可分為廣東捏合機，采用夾套、蒸汽、導熱油加熱、水冷等方法進行溫度調節、液壓缸翻轉、開蓋等卸料方式，包括液壓、翻轉缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，液壓翻板出料等氣缸體、葉片與材料接觸部位均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材料制成，保證產品質量。
捏合機設計為正向捏合和反向捏合，由于反向操作時外部壓力較大，長時間操作會對機器軸封產生不利影響，所以盡量不要長時間捏合。
目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。
開機前檢查V帶張力，通過調整螺栓將電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。
捏合機廣泛應用于化工、石油、塑料、食品、捏合機生產廠家醫藥等行業，適用于混合氯乙烯、硅橡膠、密封膠、高粘度密封膠、中性玻璃膠、變性淀粉、染料、顏料、碳、橡膠基材、油墨、膠帶、食品、助焊劑等材料，具有均勻性的優點。混合，無死角，揉捏效率高。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由液壓系統控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關閉大蓋并旋轉混合缸，電子控制系統具有手動和自動電子控制系統，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步調節。輸出裝置通過彈性聯軸節驅動快漿達到減速器規定的速度，速度也可通過變頻器調節。
重型捏合機的潤滑部位應經常加注潤滑油，每班不少于兩次，按20天一次，油池潤滑每三個月一次，根據磨損情況適當調整或更換壁板軸封。應經常檢查蒸汽管道和接頭，不得有泄漏。重型捏合機運行6個月后應進行檢修，對易損件應進行檢查和修復，捏合機生產廠家并妥善更換。
捏合機定位要點：焊接定位是焊接定位，用戶購買機器前后，根據制造商提供的基礎圖紙，在澆注基礎時，從水平尺到底座校準六×20cm×20cm碳鋼中間板，將機器移至預制基礎，并直接焊接機器地面，六平方米的鐵水落到地基上。
啟動前，檢查V帶張力，調整螺栓使電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認正常后投入生產。
捏合機傳動系統由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器驅動快速漿液達到規定的轉速，還可以通過變頻器進行調速。
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